Produktivität
"Das Einsparungspotential ist groß. Ihre Bearbeitungsprozesse werden auf den Neuesten Stand gebracht, dabei werden auch Werkzeuge, Schnittdaten und Programme Optimiert"
Am Anfang steht immer eine Analyse der aktuellen Situation. Mit den Erkenntnissen aus dieser lässt sich dann im Anschluss eine Optimierung der Produktivität Planen und durchführen. Die Analyse soll die Möglichkeiten der Optimierung aufzeigen. Es werden alle Bearbeitungsschritte einzeln begutachtet. Auf Basis der Analyse werden die Schritte der Optimierung festgelegt. Dies kann nun eine Komplette Optimierung mit allen untenstehenden Punkten sein, Aber auch nur eine Teiloptimierung mit ein oder zwei der Punkte.
Analyse und Optimierung gliedert sich wie folgt:
Analyse
Optimierung
Analyse
CAD – Analyse
Die Analyse der CAD dateien teilt sich in zwei Bereiche. Der Erste Bereich bezieht sich auf die Konstruktion selbst. Diese sollte auf die machbare und zeitsparende Fertigung rücksicht nehmen. Dies ist aber im Bereich der Konstruktion und kann oft nicht beeinflusst werden. Der Zweite Bereich betrifft das CAD - Modell wie es für die CAM verarbeitung verwendet wird. Hier kann das modell so beeinflusst werden dass die Verfahrwege kürzer oder weniger werden.
Prozess – Analyse
Der Prozess hat großen einflProzess – Analyseuss auf Qualität und Bearbeitungszeit. Es werden bei der Analyse alle Maschinen und Arbeitsschritte bewertet. Die Analyse Zeigt die möglichkeiten einer Optimierung für jeden Prozessschritt auf. Dabei werden unter anderem auch “Bottle necks” aufgezeigt von welchen die Bearbeitungszeit / Durchlaufzeit wesentlich beeinflusst wird.
Werkzeug – Analyse
Hier wird für jedes Werkzeug die optimale nutzung gesucht. Die einzelnen Werkzeuge werden auf Schnittdaten, Standzeit und Spandicke untersucht. Aber auch untersucht ob Werkzeuge mit besseren Schnittdaten Verfügbar sind.
Programm - Analyse
Das Programm wird auf optimale Nutzung der Werkzeuge überprüft. Das bedeutet dass nicht nur Leerwege sondern auch die optimale Spandicke bewertet wird.
Optimierung
Die Analyse ist die Basis für die Optimierung. Es können alle Punkte realisiert werden aber auch nur ein Teil davon.
CAD – Optimierung
Eine Optimierung der Konstruktion selbst, welche auf eine machbare und zeitsparende Fertigung rücksicht nimmt. Dies liegt aber im Bereich der Konstruktion und muss mit dieser abgesprochen werden. Das CAD - Modell wie es für die CAM verarbeitung verwendet wird kann sehr wohl beeinflusst werden. Oft sind das Fasen oder Radien die bei der Schruppbearbeitung aber nicht bearbeitet werde sollen. Das modell soll so beeinflusst werden dass die Verfahrwege kürzer oder weniger werden.
Prozess – Optimierung
Hier wird der Prozess auf Basis der Analyse neu überarbeitet. Es wird der Ablauf aller Maschinen und Arbeitsschritte neu überdacht. Nach einer Optimierung sollten auch keine “Bottle necks” mehr vorhanden Sein.
Werkzeug – Optimierung
Die Werkzeugliste wird überarbeitet und für jedes Werkzeug und jeden Bearbeitungsschritt die gewonnenen Daten aus der Werkzeug - Analyse übernommen. Es werden auch suboptimale Wendeplatten oder Werkzeuge durch neue ersetzt.
Programm - Optimierung
Das Programm wird auf die neuen Werkzeug- und Schnittdaten optimiert. Gemäß der Analyse werden die Leerwege verkürzt oder eliminiert. Die Verfahrwege werden gemäß der Analyse verändert so daß kürzere Bearbeitungszeiten, gleichmäßigere Spandicken und und längere Werkzeugstandzeiten erreicht werden. Zusammen mit den Maschinenbedienern wird das neue Programm eingefahren.